필요한 기능부터 켜는 MES,
작게 시작해 넓혀 갑니다
LINE MESH는 하나의 공통 데이터 플랫폼 위에 생산·품질·창고·설비·이력 추적 모듈을 필요한 것만 연결하는 중소형 공장용 Composable MES입니다. 쓰던 ERP·엑셀과 설비 신호를 그대로 이어 받고, 데이터가 쌓이면 LineAI의 AI 솔루션을 옵션으로 얹습니다.
공통 데이터 플랫폼
표준 데이터 모델 · 실시간 수집 · 이력 보관
작은 공장일수록 MES와 멀어집니다
기업 규모가 작아질수록 스마트공장 도입률은 급격히 떨어집니다. 의지의 문제로 보기 어렵습니다. 지금의 MES가 중소형 공장에 세 가지 구조적 장벽을 만들고 있습니다.
기업 규모별 스마트공장 도입률
출처: 중소벤처기업부·스마트제조혁신추진단 「제1차 스마트제조혁신 실태조사」(2025.4 발표, 2023년 기준, 공장 보유 중소·중견 제조기업 16만 3,273개사)
묶음으로 사는 MES에서, 골라서 연결하는 MES로
LINE MESH는 Software-Defined Factory의 구조를 중소형 공장 규모로 옮겼습니다. 공통 데이터 플랫폼은 한 번 깔고, 기능은 필요한 만큼만 켭니다.
순서대로, 통째로
MES를 먼저 사야 품질·창고를 쓸 수 있습니다.
필요한 것만, 언제든 추가
필요한 기능만 쓰고, 나머지는 언제든 켜서 추가합니다.
하나의 코어, 여섯 개의 기능 모듈
한 개만 켜도 동작합니다. 켠 모듈끼리는 같은 데이터를 공유하므로, 나중에 모듈을 더해도 데이터를 다시 옮기거나 맞출 필요가 없습니다. 어떤 모듈부터 켤지는 공장이 정합니다.
생산관리
품질관리
창고·재고
설비관리
이력 추적
AI 모듈
가장 아픈 한 곳
모듈 1개로 시작합니다. 전체를 갖출 필요가 없고, 쓰지 않는 기능에는 비용이 들지 않습니다.
붙는 모듈 추가
품질을 켰다면 이력 추적, 생산을 켰다면 창고·재고가 자연스러운 다음 단계입니다.
데이터가 쌓이면 AI
그때 AI를 얹습니다. 모듈이 쌓아 온 데이터가 그대로 AI의 학습 재료가 됩니다.
모듈은 고르고, 데이터는 하나로
고객마다 달라지는 것은 기능 모듈 층뿐입니다. 아래 두 층은 모든 공장이 같아서, 고객이 늘어도 매번 새로 개발하지 않습니다. SI 맞춤 개발과 갈리는 지점이자, 중소형 공장이 감당할 수 있는 비용 구조가 나오는 이유입니다.
아래 두 층은 표준이고, 위의 기능 모듈만 공장에 맞춰 고릅니다.
배포 방식
공장 안 서버에 설치하는 온프레미스가 기본입니다.
기존 시스템 유지
쓰시던 ERP와 엑셀을 버리지 않습니다. 커넥터로 그대로 이어 붙입니다.
보안
생산 데이터는 공장 밖으로 나가지 않습니다. 역할별로 조회 범위를 나눕니다.
AI 표준 연결
AI 모듈은 MCP(Model Context Protocol) 표준으로 연결해, 별도 개발 프로젝트 없이 붙입니다.
라인 개조 없음
기존 센서와 설비 신호를 받아 씁니다. 라인이 가동 중일 때 도입합니다.
모든 모듈이 모이는 하나의 화면
생산·품질·창고를 켠 공장의 운영 화면 구성입니다. 모듈을 더할수록 메뉴가 늘어날 뿐, 화면과 데이터는 하나입니다.
* 화면 구성 예시입니다. 표시된 수치는 설명용입니다.
한 화면에서 끝납니다
켠 모듈이 모두 같은 화면에 모입니다. 시스템을 옮겨 다니며 숫자를 맞출 일이 없습니다.
현장 숫자 그대로
가동률·실적·불량률이 월말 집계를 기다리지 않고 실시간으로 올라옵니다.
꺼진 모듈도 보입니다
아직 켜지 않은 기능이 흐리게 남아, 다음에 무엇을 더할지 바로 보입니다.
AI는 필수가 아니라, 준비된 선택지입니다
기본 모듈만으로 MES는 완결됩니다. 데이터가 쌓이면 현장에서 검증된 LineAI의 AI 솔루션 가운데 필요한 것만 얹습니다. 모든 AI 옵션은 LineAI 자체 딥러닝 코어 위에서 동작합니다.
이상 패턴 감지
용접 품질 검사
표면 · 불량 감지
영상 QC/QA · 안전
사내 AI 비서
* 수치는 대표 사례 기준이며, 공정·데이터 환경에 따라 달라질 수 있습니다.
공정이 다르면, 켜는 모듈도 다릅니다
업종마다 가장 먼저 해결할 문제가 다릅니다. 그 하나에 맞는 기본 모듈과 AI 옵션의 조합으로 시작합니다.
연속 공정의 이상 조짐을 미리 잡습니다
용접 품질을 사람 눈 대신 일정하게 봅니다
미세 결함과 LOT 이력을 함께 추적합니다
납기와 재고를 같은 화면에서 봅니다
패키지 MES, SI 개발과 무엇이 다른가
진입 부담을 낮추고, 효과를 확인한 만큼만 넓히는 구조입니다. 중소형 공장 대표가 가장 민감하게 보는 두 가지, 데이터 위치와 비용 집행 방식까지 다르게 설계했습니다.
| 구분 | 패키지 MES | SI 맞춤 개발 | LINE MESH |
|---|---|---|---|
| 도입 단위 | 전체 기능 일괄 | 프로젝트 단위 | 필요한 기능 단위 |
| 선행 조건 | 품질·창고 전에 MES 필수 | 범위 협의 필요 | 없음 · 모듈별 독립 도입 |
| 확장 방식 | 버전 업그레이드에 의존 | 재개발 · 추가 용역 | 모듈을 켜면 즉시 확장 |
| AI 적용 | 별도 프로젝트 | 별도 개발 | MCP 표준 연결로 바로 추가 |
| 데이터 위치 | 제품 구조에 종속 | 프로젝트마다 상이 | 공장 내 온프레미스 |
| 비용 구조 | 라이선스 + 연 유지보수 | 용역비 일시 지급 | 구독형 · 기본 + 선택 모듈 |
작게 시작
한 개 모듈로 첫 성과를 먼저 만듭니다.
검증 후 확장
효과를 확인한 만큼만 넓힙니다.
함께 운영
유지보수를 LineAI가 맡아 운영이 끊기지 않습니다.
8주 안에 첫 성과를 확인합니다
먼저 증명하고, 그다음에 배포합니다. 성공 기준은 PoC를 시작하기 전에 숫자로 합의합니다.
무료 진단
현장을 함께 돌며 꼭 필요한 기능만 추립니다.
PoC 검증
고른 모듈을 실제 데이터로 돌려 봅니다. 성공 기준은 미리 숫자로 정합니다.
현장 배포
라인을 멈추지 않고 적용합니다. 기존 ERP·설비와 연동합니다.
운영과 확장
유지보수를 맡고, 익숙해지면 모듈과 AI를 하나씩 더합니다.